Вакуумный отжиг титановых сплавов является критически важным этапом в процессе изготовления корпусных изделий из титана, сварных конструкций и других высоконагруженных деталей. Этот процесс позволяет улучшить пластичность, повысить ударную вязкость, снять технологическое напряжение и выровнять кристаллическую структуру материала, что, в конечном итоге, приводит к повышению качества и надёжности изделий.
В цехе 233 Иркутского авиационного завода установлена новая печь ПВ-900 для вакуумного отжига титановых сплавов, она является более совершенной версией печи, которая эксплуатировалась в цеху с 2020 года. Основная номенклатура обрабатываемых изделий – крупногабаритные детали, к которым предъявляются особые требования по прочности. В общей конструкции планера самолёта на них ложится основная нагрузка. Это, например, элементы центроплана МС-21, шпангоуты Су-30, панели защитных устройств.
Приобретение нового оборудования – это часть инвестиционной программы по серийному выпуску МС-21. В 2020 году в цех уже поступила одна печь ПВ-900, скоро в подразделении заработает её усовершенствованный аналог производства АО «Электромеханика» из Ржева Тверской области.
В результате вакуумного отжига у титановых изделий улучшается пластичность, более чем в два раза повышается ударная вязкость, снимается так называемое технологическое напряжение, выравнивается кристаллическая структура материала. Также отжиг способствует сохранению геометрии деталей, они принимают форму, которая предусмотрена конструкторской документацией и технологическим процессом.